 脉冲除尘器清灰与喷吹
脉冲除尘器目前基本采用全自动控制，由于其运行工况直接关系到锅炉的安全运行，因此必须确保安全、有效操控其运行，故在选择自动控制系统时须慎重，建议选用较为稳定可靠的控制系统(如西门子等)。
脉冲除尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至最低。
离线阀和旁路阀应配备独立压缩空气源
在1#单机脉冲除尘器调试初期，曾出现脉冲阀漏气导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保证了锅炉的运行安全。
长袋脉冲除尘器旁路烟道应采用直通式
使用发现脉冲除尘器如采用垂直上升的旁路烟道，由于在转角区域形成一个缓冲沉降区，使得在开启旁路时间较长时，尘灰容易沉降，以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时，烟气流通顺畅，很好消除了该问题。
选择合理、稳定的自动控制系统
脉冲除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力，锅炉脉冲除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满除尘器内部，造成收尘失效.除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。
当含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层(称为初层)。布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。这时的滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用。随着粉尘在滤袋的积聚，滤袋两侧的压差增大，粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高。这样会把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。另外阻力过大，会使滤袋易于损坏，通风系统风量一降。因此除尘器运行一段时间后，要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
单机脉冲除尘器喷吹压力和喷吹时间的影响
测量方法：调节脉冲反吹控制系统，使反吹压力为0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6MPa，喷吹时间分别为50，100，150，200ms，在系统运行稳定后，记录喷吹后布袋的压力损失。
无论喷吹时间的长短，喷吹压力过小时，布袋上附着的脱硫剂都不能被充分的清除，尽管喷吹压力在0.1一0.3MPa增加喷吹压力时清灰效果变化明显，但是只有在喷吹时间足够长的情况下才能达到要求的清灰效果。喷吹时间为50ms时，由于采用在线清灰，喷吹时间过短，喷吹阀膜片打开并不完全，喷入的压缩空气量不足，会使部分被吹落的粉尘在落入灰斗之前又重新吸附在布袋上，导致清灰效果不能满足要求。在喷吹时间为150ms的条件下，增加喷吹压力到0.6MPa时，除尘器出口会出现"冒灰"现象，这是清灰过度的表现。喷吹时间为200ms时，喷吹压力达到0.3MPa时除尘器袋笼压力损失就己经很小，继续增加喷吹压力布袋压力损失反而增加，这是由于喷入压缩空气量过大使得己经沉积在灰斗的粉尘又被吹起形成"二次灰"吸附在布袋上，使压力损失增加。喷吹的压缩空气量过大，会使进入脉冲除尘器的烟气受阻，速度变慢，使得烟气中携带的粉尘堆积于连接管道中，导致管道阻塞。
根据以上分析，控制喷吹压力在0.3~0.4MPa喷吹时间在100一150ms，满足清灰要求，可指导实际工程现场根据实际的压缩空气源对喷吹压力和喷吹时间进行选择。但是喷吹压力越大，越容易造成布袋的磨损。在本试验中，选择喷吹压力0.3MPa，喷吹时间120ms。
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