 低压长袋脉冲除尘器的应用实例
一、低压长袋脉冲除尘器基本工艺流程
风冷却器+低压长袋脉冲除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉烟气首先进人风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进人低压长袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排.
二、低压长袋脉冲除尘器设计特点
(l)外滤式过滤：含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进人灰斗。当气流撞击导流板，转向收尘器袋室时，粗颗粒靠惯性落人灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋！〕汇集到净气箱内，经过各室出风蝶阀进人净气排风管道排出。
(2)分室离线清灰：每室滤袋分成数组，海组数条，每套脉冲喷吹组件处理一组滤袋。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，当除尘器阻力升至一定值时，系统进人清灰程序。首先，第一室切换蝶阀关闭，脉冲阀打开，压缩空气通过喷吹管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、展动、达到清灰目的；清灰结束后，切换蝶阀再次打开，该室又进人过滤状态。接着第二室、第三室……依次进人清灰状态。由于某室清灰时脱离了过滤状态，而其他各室仍处于过滤状态，故清灰和过滤互不干扰。
(3)双排灰阀结构：由于电石炉粉尘中含有大量炭粉颗粒，在有氧条件下将发生燃烧，该系统中设计了中间储灰斗，其进、出口均有排灰阀，确保卸灰口不漏风。
(4)自动化运行：低压长袋脉冲除尘器自动化程度很高，清、卸灰动作均由PLC自动控制执行。另外，当温度超限时会自动报普，防止烧袋能力很强。
三、低压长袋脉冲除尘器的风冷却器
与低压长袋脉冲除尘器配套使用的风冷却器，是一种管式强制吹风型冷却器，主气流在冷却管内流动，冷却气流在管外冲刷管壁换热。主要组成部件有进风口、换热管、灰斗、出风口、冷却风机、爬梯及检修平台等，基本结构有单排、双排之分(。有些还特殊设计了火花捕集器。
脉冲除尘器在实际工程运行中，过滤风速由滤袋材质、粉尘粒径、物化性质、清灰方式等有关。在处理风量恒定的前提下，增大过滤风速可降低过滤面积，提高滤料的处理能力，并使设备小型化。但过滤风速变大，会使滤袋压差增大，且己附着在滤料上的细小粉尘挤压过去，影响除尘效率和布袋的使用寿命；过滤风速小，压力损失小，效率提高，但增大了过滤面积，布袋收尘器的体积、占地面积及投资费用。
初始过滤风速为1.32m/min时，经过60s左右，就下降到180m³/h，随之下降速度越来越快，处理风量的减小使过滤风速变小，压差增长变得缓慢，并面临堵塞的状态，1.32m/min不适合应用于本试验系统中。单机脉冲除尘器初始过滤风速为0.98m/min时，气量经过200s左右降至90%，然后开始迅速减小，考虑到滤袋上粉尘初层形成的时间，运行稳定后每经过150s左右需要清灰；初始过滤风速为0.63m/min时，烟气量经过350s左右降至90%，然后开始迅速减小，运行稳定后每经过300s左右需要清灰。初始过滤风速为0.31m/min时，烟气量经过500s左右降至90%，并以较快速度降低。
一般工作条件下的喷吹周期选择在100~300s。从试验结果可以看出，系统阻力变化较快，若频繁频率高，将导致系统的不稳定，将喷吹周期确定在240s。
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