 低压长袋脉冲除尘器的创新与发展
低压长袋脉冲除尘器是近期发展起来的高效除尘设备之一，其高效除尘的稳定性与达标排放的可靠性，以及其它技术经济指标，已呈现明显优于静电除尘器的趋势，甚至在燃煤锅炉烟气除尘领域显示出取代静电除尘器的势头。
LFDM型低压长袋脉冲除尘器，其出灰系统，应用配套安装3GY型粉体无尘装车机，大大简化了出灰设施，已在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、活性白灰和燃煤锅炉烟气除尘上获得广泛应用。该除尘器具有达标排放和占地小、阻力低、投资省和运行费少等特点，受到用户青睐。
1 创新与发展
采用长滤袋，充分利用脉冲袋式除尘器的空间结构，大量节省钢耗，降低低压长袋脉冲除尘器的建设投资，节约运行费用支出，谋取最佳除尘效果。低压长袋脉冲除尘器的创新与发展，提供了技术支持和物资支持，显示其独有的结构创新与发展。
(1)结构简化。采用大灰斗(每个灰斗对应的滤袋过滤面积>1000m2)兼贮灰仓的专利技术，大大减少灰斗数量及相应配套的进出口阀门和出灰系统，动态设备漏风率在5%以下，设备故障率接近零，降低除尘系统投资30%～50%，做到设备结构优化与简化。
(2)长滤袋与强力喷吹清灰。采用长滤袋(7.5～9.0m)，配套以侧管诱导清灰装置为代表的强力喷吹装置，经实验室模拟试验和现场应用试验证实：当滤袋直径为120～160mm，袋长为7.5～9.0m时，在0.3MPa压力下，应用强力喷吹装置，袋底余压可保持3kPa，设备阻力保持0.8～1.5kPa，设备运行全过程具有透气性好、运行稳定的清灰特性。
(3)短流程出灰。在大灰斗下部配装3GY型粉体无尘装车机直接卸车。省略"埋刮板输送机斗式提升机高位料仓"等出灰设备，节省占地15%～20%，节省投资15%～20%，有效控制卸料时粉尘污染，改善劳动条件，简化出灰系统，具有重大社会效益和经济效益。
(4)控制系统优化。根据袋式除尘器规模和除尘工艺需要，配套选用脉冲控制设备，科学组织定时或定压清灰制度，实施"运行清灰出灰"一体化程控技术，实现除尘系统优化运作。
2 技术经济效果
450m3高炉出铁场与铸铁机用LFDM1×2954(2850)低压长袋脉冲除尘器，是按上述技术全新设计的代表性工程。其投产后150天的主要运行指标。目前，投产运行正常，排放质量浓度在30mg/m3以下，维修工作量接近于零，实现了除尘设备与主体工艺设备的同步运转。
3 展望
LFDM型低压长袋脉冲除尘器，在多项专利技术的融合与推进下，其设备结构、除尘功能和技术经济效果均有很大的提升。其所集合与应用的专利技术包括：将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法；灰斗兼做贮灰仓的大型脉冲袋式除尘器；脉冲喷吹袋式除尘器清灰装置；脉冲喷吹袋式除尘器的侧管诱导清灰装置；用于脉冲喷吹袋式除尘器的长袋笼骨；大灰斗脉冲袋式除尘器；控制扬尘的粉体装车机。钢铁企业得到大面积推广与应用：过滤面积1000～30000m2，处理能力8×104～235×104m3/h，排放质量浓度≤30mg/m3。与常规脉冲除尘器比较，节约用地40%，节省投资35%，节约运行费45%。目前，燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程，也开始大面积应用。只要认真调查研究，保证本除尘器技术特性与待除尘净化的烟气(尘)特性相一致，科学决策，做好除尘净化的前处理、滤料选择和粉尘回收与利用，LFDM型低压长袋脉冲除尘器将会在中国工业除尘领域取得更大成功。
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