 管件模具的特点及材质的选择
PVC一U管材生产技术成熟，管件规格配套较全，施工简单，造价较低，维护量少，管理方便，因而在给排水工程中得到广泛应用，目前己成为我国市政给水管道的主要品种。国内PVC管件生产企业众多，市场竞争激烈，因此提高产品质量、降低生产成本成为企业提高市场竞争力的措施之一。除了从产品配方上来降低生产成本外，选择材质、结构合理的模具也是重要的途径，笔者对此进行了探讨，供同行参考。
1、PVC管件及模具的特点
PVC管件是工业和民用产品，非装饰性产品，国家标准对尺寸与质量有明确的规定。在PVC管件产品外形得到用户认可的情况下，其市场生命周期很长；因此，PVC管件的模具因产品外形更新换代而报废的概率很小，从批量经济性考虑，PVC管件模具工作寿命应尽可能长一些。
所以，根据PVC管件的特点，在模具结构选择上应充分考虑，以达到经济合理、减少模具后续维修费用的目的。
2、PVC管件模具型腔、型芯材质的选择
由于PVC管件生命周期较长，且在生产时PVC材料会对模具产生腐蚀，因此模具型腔和型芯材质的选择就比较重要。目前，模具型腔和型芯材质有以下3种选择：
(1)选用普通模具钢制造型腔和型芯，表面再电镀硬铬防腐蚀。
(2)选用含铬质量分数13%的不锈钢制造型腔和型芯。
(3)选用含铬质量分数16%的不锈钢制造型腔和型芯。
第1种选择的模具型腔表面有电镀硬铬层，而模具是在高温、高压下连续工作，电镀硬铬层容易崩塌，维修时必须先退镀，用氢气保护焊焊接损坏部位，再机加工修复损坏部位，抛光后送电镀厂重新电镀硬铬修复。因此第1种选择的缺点是维修难度大、周期长，影响产品的连续生产，但优点是模具成本较低。
第2种选择因不锈钢的含铬质量分数在13%左右，在生产过程中型腔表面会产生轻微锈蚀，形成黑色或铁锈色氧化物表层，影响型腔表面的光洁度，从而使PVC管件的外观受影响。根据实际生产经验，在连续生产巧天左右后就需解模抛光处理，以保证产品的外观质量。当模具损坏需要维修时，先用氢气保护焊焊接损坏部位，再机加工修复损坏部位，抛光后即可投入生产，维修工作基本可在生产车间内进行，不需委托外单位进行处理，这样可以根据生产任务合理安排维修时间。因此第2种选择模具成本中等，耐腐蚀性一般，维修简单、周期短，人力成本投入较多，保养成本高。
第3种选择模具的成本最高，维修方法同第2种选择。由于不锈钢的含铬质量分数在16%左右，耐性腐蚀大大提高。根据实际生产经验，在连续生产45天左右后，模具型腔和型芯表面才会产生雾状氧化物锈蚀层，影响表面光洁度，从而使PVC管件外观受影响，需解模抛光处理。与前2种选择相比，模具的连续生产周期长，保养成本低，可以满足PVC管件畅销产品的生产需要。
因此，建议根据PVC管件的销量来决定模具的材质。畅销的PVC管件模具选用含铬质量分数16%的不锈钢来制造型腔和型芯，销量少的PVC管件模具选用含铬质量分数13%的不锈钢来制造型腔和型芯。
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