 我国生产线模具铸造业技术创新和产业升级发展现状
1、我国生产线模具铸造业的技术发展现状我国铸造业起步较早，门类很齐全，世界上各种铸造产品和工艺，在我国基本上都能生产或者操作。目前，我国铸造业的生产厂点30000余家，具有一定规模的正规厂家约5000家。我国铸造业技术水平还比较落后，属于高耗能和高污染的劳动密集型行业。具体来讲，我国铸造业的技术发展呈现以下现状：①设备技术水平低。当前，只有少数大型国营企业或外资企业的铸造设备比较好，小企业的设备技术水平都比较差。对于生产高质量和高生产力产品的设备，还主要是依赖进口或者与国外企业合作开发供货。②多层次并存的技术。虽然现在的铸造业技术发展快，机械化和自动化程度已非常高，但许多企业依然沿用古代的技术工艺，采用比较落后的技术生产铸造产品。我国铸造业的技术发展状况仍然是落后技术与先进技术并存，呈现多层次技术并存的现象。③计算机在铸造生产中应用日益广泛。目前，铸造产品在成分和力学性能辅助设计，铸造合金凝固过程及温度场数值模拟，铸造过程、铸件品质以及铸造设备的检测与控制，铸造数据库、管理、计算机识图等过程中已经大量应用计算机，取得了良好的效果，并且其应用范围也在逐步扩大。
2、我国生产线模具铸造业技术创新与产业升级面临的主要问题①铸造产品的质量参差不齐。尽管我国铸造产品的质量取得了一定的进步，但仍与国际先进水平存在差距，铸造质量不能维持在一个稳定水平，生产时间变长、产量变大的时候，质量就难以得到保证。这使得我国铸造产品在国际市场上的认可度不高，难以在市场上占据稳定地位。②自主创新能力差。我国铸造业的一些关键部件和设备依靠国外进口，难以自给自足，自主创新能力较低。低端铸件产能过剩，大大超出了国内外市场需求，而高精尖铸件却不能满足自身的需求，仍要依赖进口，造成我国铸件外销比例较低。我国铸造业的科学研究实力不够强，缺乏科学研究的原始创新能力，阻碍了我国铸造业自主创新的发展。③环境保护和劳动保护薄弱。我国铸造业能耗和原材料消耗都较高，作业环境恶劣，环境污染严重。同时，我国铸造企业粗放式的发展模式，对自然资源的消耗极大，造成了严重的浪费。一些中小企业环保意识薄弱，更不关心员工的劳动环境，导致员工工作环境极差，对其身心健康都造成了极大的威胁。④核心人才缺乏。我国铸造行业人才缺乏，从业素质不高，由此导致一系列问题，如质量达不到要求、生产秩序混乱、高能耗高污染等。以铸铁件的制造为例，依赖手工造型的铸造厂平均每人每年产量约为10到20吨，还有很多工厂即使实现生产机械化、自动化，每人每年的产量也只有30到50吨，远低于发达国家的生产效率。⑤铸造原辅材料品质不高。我国粘土砂处理线铸造业原辅材料的品质不高，难以满足生产的需要，从而在供给、质量保证方面耗费了大量精力和资本。近几年随着从业人员意识的提高，铸造原辅材料质量有所提高，但是稳定性和一致性上还是存在较大的问题。⑥铸造企业管理水平较低。一直以来，我国铸造业的管理水平都比较低。尽管很多铸造企业有较为先进的机器设备，但依然没能生产出高质量的产品，竞争力依然较低。这在很大程度上源于我国铸造业的设备管理、生产过程等各个环节缺乏高效的管理方法。另外还有一些企业的产品耗能、废品率等都较高，这在某种程度上也源于管理的水平较低。⑦服务体系不完善。我国铸造业还没有形成包括科研、培训、信息等完善的服务体系，主要体现在：我国铸造业的技术研发和设备开发都还比较落后，难以满足铸造业发展的需要；铸造业的标准体系以及与国际标准的接轨和认证等还需要加强；能向铸造企业提供国际铸件市场信息、指导这些企业开拓国际大市场、帮助这些企业应对可能出现的反倾销案的服务体系或机构很少。⑧集群优势不明显。我国生产线模具铸造业聚集区内的企业多呈现出小、低、弱、散、差的特点，市场监管、法律法规的制定等方面都不健全，企业无序竞争，从业人员素质差，专业人才缺乏。这些严重影响了铸造业聚集区的竞争力和集聚效应的发挥。
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