 国内生产线模具的市场发展
在面对现在汽车市场的激烈竞争，该公司为了适应环境，在不断增加产品的种类的同时，还不断扩大生产规模提高生产效率。为了满足企业的发展和保证市场技术的发展及需要，对于该公司2000T多工位模具生产线传统的手工涂油工位进行结构分析研究并加以改造，以提高整条冲压生产线的稳定性及工作效率，改善生产条件，降低生产运输的成本，加强市场的竞争力。
随着国内汽车市场的发展，各大汽车厂商首要发展方向己经变为汽车行业需求的产量与生产质量的提升，目前在汽车零部件包含的冲压，焊装，喷涂，总装等工艺部分中，焊装与喷涂国内基本实现了一定比例的自动化生产，一些主要汽车生产商(如大众中国，上海通用等)在新车型的投入中实现了全面自动化。国内仍然在以人工冲压线为主，因此国内整个车身冲压生产线的整体水平得不到提高，但是汽车行业在我国的竞争趋势却越来越激烈。在轿车生产中，车身基本以钢板为主，同时决定了冲压工艺在轿车生产中的地位是较高的，甚至可以说没有冲压工艺就没有轿车制造的发展。
因而冲压生产线成为汽车企业中最核心的制造装备重点。生产线模具生产线技术作为汽车制造技术的重要组成，改善冲压生产线是提高汽车制造水平的关键。因此，如何正确选取新设备、新材料、新工艺，如何提高冲压生产效率、缩短生产节拍等己成为了冲压技术提升的主要课题。本课题将针对冲压自动化生产线的涂油机技术进行研究，以提高冲压生产线的生产效率，并为专用涂油机的研发提供参考。
随着国内外市场对汽车需求量越来越高，原有的人工冲压设备己经不能满足汽车制造产量的需求，各个汽车厂家必须按照汽车市场的需求对自动化设备改造及扩充新生产线。但由于中国劳动力成本的不断提高，人工冲压线生产成本高、但是效率低下、质量不稳定等缺点更为明显。但是拆除旧线新建自动冲压线一次投入成本过高，这样便使轿车生产厂商无法承受达不到降成本的要求，因此将人工冲压线改造为自动化改造成为提高企业自动化生产水平的最优方案冲压是种很古老的生产方式。很早以前，人们就开始懂得用剪刀、铲子、冲压机的冲头、锤子等一些极其简单工具作为那时候的冲压工具。通过很多手工操作(例如：手工剪切、手工冲孔、人工铲凿和手工敲击)才能使钢板等质地比较坚硬的材料成形。据考古发现，我国在两千年前就己经用简单的青铜器的冲压模具来生产制造了。
液压压力机械和压力机在十九世纪中期很受企业的亲睐，并得到了很大的发展。冲压制品具有很好的优势与其他机械加工产品相比，如质量稳定(同一模具出来的产品各尺寸的差异很小)、互换性好、可直接使用(其他机械加工通常需要相关处理，如：淬火等)、能源消耗低(一个模具通常能生产上万个产品而仍能保证精度要求)、生产效率高(操作简单，工序少)等。据有关部门专门统计研究发现：在汽车、仪表、家用器具以及军工产品等行业中，冲压加工的产品具有很高比例。例如：在与人民生活息息相关的汽车行业中，乘用车中的很多零件都是冲压产品，其比例占汽车零部件总
数的。冲压的生产工艺过程及冲压产品在我们的生产生活中如此重要，所以这对冲压的设备安全稳定性以及冲压生产线的生产效率要求很高。冲压产品的生产刚开始都是单台压力机作为一个工序完成对零件的加工。这种加工模式己经不合适当代经济的发展，于是冲压生产中引入了流水线技术，即：多台冲压机以及相关工序操作台按生产先后被联接在一起所组成的冲压流水生产线。随着自动化技术的快速发展，如何更快速的解放生产力提高生产效率成为了企业发展、增强市场竞争力的重要问题，自动化生产技术能有效提高生产效率保证产品质量，生产线的自动化程度成为了现代冲压生产的发展方向。
虽然涂装生产己经成为了整个汽车制造工业生产线的重要一环，但其承载的大量的工业制造机密却不可小觑，如果了解它，也就等同于知道了其中的秘密一制造高防腐性、高装饰性产品的工艺，具体工作分析方面的公开文献多为某一专业、某一工序方面的内容，且大多是探讨理论方面的问题，但是关于各序间的衔接布置问题探讨的不多，这样便成为了涂装专业新工厂建设的主要内容，论上的研究很多，各部框架结构明确，很好为汽车制造过程的脉络和管理方法。
该公司原有冲压模具生产线各个工位大多数为人工冲压，为汽车厂各个整车厂提供零部件。要求能生产制造出高质量冲压产品以便优化产品结构，所以公司决定将己有的人工冲压线改为自动化的冲压线。将冲压线变成自动化重点是将各生产线自动化，改进生产环境、生产方法确保提高劳动生产率，而且能改善冲压生产状况，保证生产操作人的的安全性，减少工伤事故的发生，降低零部件制造成本。所以，研究冲压线自动化的改造对于冲压产品的生产制造具有很大的实际价值。
生产线模具自动化生产线改造为自动化是当今冲压装备自动化技术必要发展的趋势，也是各汽车生产厂家看中的冲压生产线的主要内容。对轿车整车制造厂来说，四大工艺的其它三工艺制造的仅是一个车的壳体，其他汽车零部件都是由专业配套厂商所提供，工序一般在按一定装成为完整产通过在装配车间。其中主要的工位涂装部分将被改为自动涂油涂装，使整条冲压模具生产线的生产效率得到提高、生产成本被降低，使生产线的产量迅速、质量可靠、按期计划完成生产的过程，保证质量的将图纸内容转为产品，并且尽可能的发现改进设计的缺陷，为企业提高潜在的新利润。
涂油机是为了使特殊饭金件在成型时减少放置拉裂而设置的装备，因此饭金件进入成型拉延模前，必须在板料上涂上设定好的油量，为了减少饭金在成型力的作用下拉延成形对板料的破坏，使板件得到润滑作用。涂油机是由托料装置、涂油装置和电气控制系统组成。将代替原始的人工涂油、传输、送料等工艺过程，在自动化生产线改造过程中目前广泛使用三维设计软件CAT工A进行自动冲压线结构设计，利用软件对涂油机模拟仿真全过程在三维虚拟进行验证，分析其工作的生产节拍有利于对涂油机进行优化提高设计效率。
在此次改造中应用了涂油机，以自动化的机械设备代替人工操作。从而削减人力成本提高生产效果和产品质量，最终使企业在市场竞争中处于优势地位。国内的自动化冲压生产线还处于起步阶段，本文对冲压线的改造具有一定的借鉴意义。
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