 覆膜砂模具影响使用寿命的因素
20世纪80年代以来，我国模具工业发展迅速，近年以每年15%左右的速度快速发展。2005年我国模具销售额610亿元，比2004年增长25%。模具净进口总量为13.3亿美元，进口模具主要是高档模具，其中塑料模具占46%、冲压模具占44%。目前，我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比，仍存在较大差距。提高我国模具使用寿命有很大的潜力，并将带来巨大的经济效益。
覆膜砂模具利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程，固化速度快、慢决定着一定厚度壳型(芯)结壳时间长短。结壳速度快、时间短使造型(芯)生产率提高，同时也可避免翻斗复位时产生的脱壳现象。大件壳型(铸件质量达80kg，壳型长度超过1m)为防止这种壳型缺陷的出现，生产出了速固型覆膜砂。大壳型变形量大，即容易出现周边翘曲现象，覆膜砂结壳时间短，可减轻这种现象。
覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制，低于10%(占树脂质量)结壳慢，高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用，要求处理好树脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的树脂适量配置。
交联使树脂由热塑性变为坚硬固体。固化速度快的覆膜砂强度亦高。抗拉强度是检测覆膜砂结壳速度的贡要指标。
用树脂的聚合速度来评价覆膜砂的固化特性，用户无法取样校核，而聚合速度与结壳速度之间似无相关性，例如我国山东生产的圣泉PF-103聚合速度为60s是比较慢的，其常温抗拉比强可达9.88MPa是比较高的，可见强度与聚合速度之间并不相关，聚合亦高。
速固型覆膜砂是一种高强度砂，结壳速度快但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化促进剂(MgO、 Ca (OH)2)在缩聚过程中中和酸的作法以降低强度不足取。用酸补充六次甲基四胺用量也不便使用。应从树脂的生产到覆膜砂的制备进行系统强化，即从原料的摩尔比、pH值方面加以优化并对反应过程加以控制，同时采用合格的树脂(熔点、聚速和流动性)方能进行覆膜砂生产。在生产中严格控制覆膜工艺(选料、加料、温度和时间)，尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时，会使覆膜砂粘点(Stick point)提高，结壳速度减慢，因此，有效而准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。
合格的速固型覆膜砂应在250-280℃结壳温度下、5s之内结壳厚度不低于15mm。
影响覆膜砂模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计，在模具失效的诸多因素中，由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占700o。由此可见，正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中的重要作用。
20世纪60年代以来，在国家有关部委的支持下，我国科技工作者和模具钢生产企业结合国情，开发出不少新模具钢，一些使用性能优异、工艺性能也比较好的新钢种受到模具制造和使用单位的欢迎。在此期间也引进了一些国外通用钢号，有些钢号通过生产试用，取得良好的效果。对一些使用效果较好的冷作模具钢和热作模具钢，有关部门还分别组织了性能对比试验研究，提出了选择和应用的建议。可以认为，我国已建立了较完整的模具钢钢种系列，其中一些钢 的性能优异，达到国际先进水平。
目前，我国常用的冷作模具钢仍是CivVM(氏合金工具钢和C2MVC2高碳高铬工具钢等钢材。CVM钢具有适当的淬透性和耐磨性，热处理畸变小，但锻后需较严格地控制冷速，否则易形成网状碳化物，导致模具在使用中崩刃和开裂。高碳高铬工具钢具有高的耐磨性，但其碳化物偏析较严重，特别在规格尺寸较大时，反复墩拔收效不大，导致变形的方向性和强韧性的降低。1981年，我国引入国际通用的功C2MqUl痛碳高铬工具钢，与2M0V钢相比，功钢的碳化物偏析略有改善，强度与韧性稍有提高，模具的使用寿命亦有不同程度的提高。高速钢有更高的耐磨性和强度，常用于制作模具，但其韧性不能满足复杂、大型和受冲击负荷大的模具的需要。为了改善这类钢的强韧性，国内外开发了一些新的冷作模具钢。
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