 国内覆模砂模具发展动态
我国热作模具钢两极分化并存：一方面是以追求更低成本为目标的轧材，这种轧材性能不高，适用于一些要求不高的模具，或者通过改锻成各种规格的模块，使其性能得到大幅提升，但总成本与锻材相比仍然要低，因此，它在今后相当长的一段时问内将占据热作模具钢市场重要份额；另一方面，是以追求质量为主的锻材，主要体现在高品质热作模具钢，多应用于压铸模、锻模和挤压模等热作模具，这是我国模具行业走向模具强国的必经之路。
覆膜砂模具与非金属精铸模具的对比详解。覆模砂模具也称砂铸模具、先用木头做出铸件的样子(通常选用的材料是木头、也有用金属型的)、把木型埋在砂子里、再把木型取出、这样砂子就型成了一个型腔.把钢水倒出型腔里、冷却后就是所需的模具.
非金属精铸模具含有铝矾石、高温水泥.其具有制作简便、成本低、可重复使用、适用范围广、制作周期短等优点.可节省大量的制模材料、节约近50％的劳动力、而且能保证铸件质量.避免环境污染.
比较：精铸模具表面质量高、尺寸精确；砂铸模具表面质量差、尺寸不如精铸件精确、但成本比精铸低，如果批量很大、最好采用精铸模具、产量高、单件成本低；相对翻砂模具、模具费用高一些.
覆模砂模具、非金属精密铸造模具、含有铝矾石及高温水泥、其重量比为：铝矾石69-86％；高温水泥14-31％. 精铸模具：先做出蜡件(也就是最后模具的样子)、然后在蜡模上挂浆料、粘砂子、使其在蜡件表面形成一个结实的壳、然后加热、把蜡排掉、把钢水(铝水)倒入空壳里、冷却后振碎壳、就可以得到想要的模具。
虽然我国在研制开发新型模具钢方面做了大量工作，并对部分国外优良热作模具钢进行了国产化研究，为市场提供了质优价廉的模具钢，但能实际推向市场且广泛应用的相对较少，目前占市场主导地位的依然是从国外引进的H13系列通用型热作模具钢，而针对不同使用要求和工况的专用压铸模、热锻模及热挤压模依然很少。下面就国内近年来开发的具有应用前景的热作模具钢发展动态进行阐述。
覆膜砂模具由于压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、表面粗糙度值小且具有良好力学性能的零件，用压铸法生产的铝、锌、铜、镁、铅及其他合金件日益增长，压铸行业发展迅速。但较长时问以来，我国压铸行业尚未寻得最佳的模具材料，均以国产的通用型热作模具钢如H13C4Cr5MoSiV1)，H11C4Cr5MoSiV)等替代，效果不理想：一方面是在板材锻造加工过程中容易出现表面微裂纹；另一方面是压铸模的使用寿命较短，压铸出的产品表面质量不高。
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