 影响树脂砂模具质量的重要因素
树脂砂模具型砂是决定铸件质量非常重要因素，已直接影响铸型强度和透气性，从而影响铸件质量。该厂对原砂粒度及分布、粒形及表而状态，含泥量及细粉含量，树脂及固化剂加入量等进行了严格控制。
1、原砂粒度
原砂较细，铸型和型芯致密，铸件粗糙度值较低，且由于细砂粒之间的空隙小，有利于防比机械粘砂，此外细砂粒形成的铸型表而抵抗金属液冲刷能力较强，铸件也不易产生冲砂缺陷。从型砂透气性考虑，原砂越细，则砂粒间空隙尺寸越小，型砂透气就越低，原砂粒度均匀程度也同样决定透气性高低，若原砂粒度不均匀，则细砂粒填充粗砂粒之间的缝隙，型砂透气性将随之降低。技术人员经过反复实践，综合上述因素，采用40/70筛号原砂，获得了较好的效果。
2、原砂含泥量及细粉含量
原砂都含有不同程度泥份，砂粒表而常包有氧化膜粘土等杂质，这些杂质的存在污染了砂粒表而，改变了砂粒的物理、化学性能，影响型砂的强度、透气性和耐火度。另外，含泥量过高，砂型强度降低，若要保证其强度，则需增加树脂和固化剂加入量，导致制造成本升高。如采用水洗砂，可有效地解决上述问题。
3、粒形及表而状态
由于树脂砂造型不需要大力春紧，要求型砂有较高的流动性和填充能力，而原砂的粒形及表而状态对型砂的流动性影响较大，圆形砂的尖角和棱边都己磨钝，砂粒之间较易于滑动，多角形砂有尖角和棱边具有镶嵌作用，砂粒的活动受阻，故难春紧。如果原砂表而粗糙，有侵蚀沟痕、裂缝和孔洞等，同样型砂强度需较多的树脂加入量，且增加型砂之间摩擦力，除影响型砂流动性外，也提高了制造成本，因此可采用圆形表而光滑的型砂，保证了型砂的流动性及填充能力。
4、树脂及固化剂加入量
树脂砂模具的制备即要保证铸型强度，防比大型铸件产生变形及塌箱掉砂等缺陷，又要控制吠喃树脂及固化剂加入量，以减少铸型发气量。经过反复实践，树脂加入量为1.200(视砂型强度士0.10。左右调节)，并采用季节型固化剂，满足固化时间，其中冬季采用冬用型固化剂，加入量占树脂3000(视砂型固化时间士500-10%调节)，其它季节采用夏用固化剂，加入量占树脂7000，这样即保证了砂型强度，又达到了树脂、固化剂和原砂之间最佳组合，减少了铸件气孔率。
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