 自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺
在生产实践中，常规浇注工艺是保持自硬树脂砂模具在浇注过程中静止：不动，采用机械或人工方法进行浇注，很难获得品质的铸件。而采用倾转浇注时合金液流平稳，对模具型腔的冲刷力小，能实现合金液流在模具型腔中的层流允填和顺序排气，避免了合金液流在型腔内的紊流或匕溅，因而可得到组织致密、力学性能高的铸件。
压开关用铝硅合金铸件的力学性能要求很高，用自硬树脂砂型模具的常规浇注工艺很难满足铸件的要求。但砂型模具型腔只能一次性使用.对J飞中小型企业来讲，花一大笔资金建一条自动生产线以实现自硬树脂砂型模具在倾转型重力浇注机上的浇注工艺是不切合实际的。经反复试验后，最终设计制作了自硬树脂砂型模具倾转浇注辅具，成功地实现了自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺。
在设计制造倾转浇注辅具时，采取的主要工艺措施如下：①使用铰链解决浇注时辅具的倾转问题；②在底板和挡板上分别设置了支脚，以保持自硬树脂砂型模具在倾转浇注起始位置和终止：位置的平衡；③把贮料斗安装在固定板上，以解决贮料斗的固定问题；①利用可调整的紧固机构把自硬树脂砂型模具固定在挡板和固定板之间，解决自硬树脂砂型模具的定位问题。通过大量的生产试验，优化出的高压开关用铝硅合金铸件采用自硬树脂砂型模具倾转浇注新工艺时的主要工艺参数如下：自硬树脂砂模具的型腔表面预热温度为150一200℃；浇注温度为710一720℃；合金液需要进行2次变质处理时的变质温度为730一740℃；倾转浇注的充型时间为15~40s，根据具体的铸件大小和砂型模具的壁厚而定。
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