 管件模具的结构工艺要求及方法
所设计的管件模具，应便于达到零件图上所要求的加工质量，即零件的结构，应能保证加工时比较容易，工作量尽量要小。
管件模具加工工艺方法介绍
1、铸造加工工艺：铸造加工工艺主要包括：锌合金、低熔点合金浇注工艺及普通铸造、铜合金铸铁、合成树脂浇注等工艺方法。
2、零件的切削加工工艺：零件的切削加工工艺主要包括：普通切削机床、精密切削机床、仿形铣床、雕刻机床、图形显示仪机床、成形磨削等加工工艺方法。
3、特种加工工艺：特种加工工艺包括零件的冷挤压加工、超声波加工、零件的电火花机线切割加工、零件的化学加工如电解加工、电解磨削、电铸成形和腐蚀加工成形等工艺。
管件模具的加工，根据不同结构形式和要求，可选择上述不同的加工工艺方法，在只用其中某一种加工方法不能达到要求时，就要根据加工的条件灵活选用。
管件模具应便于采用高生产率的加工方法，如零件加工表面形状分布应合理，尽量采用标准化、规格化。零件的设计应有利于减少零件的加工工作量，即应尽量减少加工表面，以减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下，留有退刀位置。零件设孔时，应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间，如在零件加工时，应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。有些零件为增加刚性，最好应为梯轴结构，如冲圆孔凸模、细小的型芯，直径大小应相差不大，且直径应向一个方向依次递减或增大。
零件的结构应考虑到加工时安全性。设计者在设计管件模具及衡量其结构工艺性时，必须全面地考虑整个零件零件可能的制造过程。在满足结构工艺性的同时，还应注意节约原材料，应在不影响使用性能的条件下，以廉价的材料和适当的毛坯制造方法来制造加工各种零件，以降低制造成本。
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