 3PE防腐管中熔结环氧粉末涂层的重要性和防腐处理方法
3PE防腐管是加工到钢管外壁的防腐层，目前露天存放的周期一般在2个月左右，由于3PE防腐是由环氧粉末、粘胶剂和聚乙烯三层组成的，如果长时间在阳光下暴晒必然造成防腐效果的下降，直接影响了防腐层的使用寿命。防腐钢管按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm，则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
3PE防腐管其防腐处理一般可从两个方面考虑：
1、根据腐蚀级别采取措施
埋地钢制管道的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀（大量的CO2、SiO2、H2S工业环境）条件下，管道材料锈蚀速度较快，管道配件必须采取表面隔离性防护；在中等锈蚀条件下，管道有一定的锈蚀，可采用提高管道自身重量，或采用简单的表面防护；在弱锈蚀条件下，管道锈蚀较慢，但还需采取一些措施；无锈蚀条件下，钢制管道锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。
2、关键环节处理
基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要达到除锈等级要求GB/T8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm，要符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥、无尘。
温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
防腐层厚度：应根据设计要求，有普通级、加强级、特加强级等的厚度要求。
钢套钢保温管一般用于热电公司供热工程，适用于输送2.5MPA，350°以下的蒸汽或其他介质，用螺旋管做外防护层外壁涂刷环氧煤沥青防腐，中间为超细玻璃棉，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长等特点。
3PE防腐管燃气管道基本技术要求：
1、3PE防腐钢管表面予处理。管道在表面处理以前，首先应用火焰或热气预热，驱除潮气，预热温度为：40-60℃；然后进行喷（抛）射除锈，除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，锚纹深度达到50~90um。表面予处理后的钢管应在4h内涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面予处理。
2、防腐层成型。钢管加热温度应根据环氧粉末的胶化温度确定，环氧粉末应均匀涂敷到钢管表面，且厚度应不小于120um，胶粘剂层应不小于170um，聚乙烯层厚度应不小于3.4mm。
3、3PE防腐钢管防腐层涂敷完成后，应去除管端部位的聚乙烯层。管端予留长度为100-120mm。
3PE防腐管在燃气管道中必要的作用
预处理质量对涂层性能的影响。在实际涂装过程中，由于前期处理不好和未预料到，许多防腐效果的例子。特别是，许多优秀的防腐涂料能形成正常的涂料严格按照各自的要求，从而达到理想的防腐蚀保护。钢铁基体必须除锈、脱脂、磷化处理。防腐蚀涂层的厚度必须超过其临界厚度，起到保护的作用，一般μ。如底漆涂料，放置在一个长时间画的面漆之前，将很难坚持整体保护效果。环氧粉末涂布了静电喷涂工艺。由于环氧树脂粉末浸渍过程中存在粘着问题，环氧粉末的浸渍没有得到广泛应用。近年来，随着三环氧树脂粉末浸渍磷化液的发展，环氧粉末浸渍工艺的粘接问题首次被克服。环氧粉末浸新工艺得到推广。环氧粉末是一种热固性和无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层。它具有优异的耐化学腐蚀性和高机械性能，特别是耐磨性和附着力。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉体利用率可达以上。这是一个高质量的埋地钢质管道的防腐涂料。
直埋式保温管的导热系数在国际的标准之内，使用的温度要求较低。吸水率、抗氧指数和抗压程度都是在国内的要求之间。
3PE防腐管中熔结环氧粉末涂层的重要性
加强级3PE防腐钢管在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
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